解答不銹鋼加工中的工藝難點與注意事項

今天為大家來講解一下在不銹鋼加工中有哪些工藝難點。首先在不銹鋼加工中，工人要有一定的經驗和過硬的技術。為什么呢？

1、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。
2、切削力大，切削溫度高，該類型資料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因此切削力大。此外資料導熱性極差，形成切削溫度升高，且高溫常常集中在刀具刃口左近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。盡管切削熱是切削溫度上升的根源，但直接影響切削過程的卻是切削溫度，切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區域的平均溫度。前刀面的平均溫度可近似地認為是剪切面的平均溫度和前刀面與切屑接觸面摩擦溫度之和。
3、加工硬化嚴重，奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
4、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。
5、容易粘刀，無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特性。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件外表粗糙度。
6、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。
7、刀具磨損加快，上述資料普通含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了消費效率，進步了刀具運用本錢。
8、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
還有不銹鋼加工中的各大類注意事項：
1.應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面,若接觸時應立即進行洗滌.施工建設結束后應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物.　應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面,若接觸時應立即進行洗滌.施工建設結束后應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物.
 2.焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條.點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用不銹鋼刷.焊完以后,為了防止局部腐蝕或強度下降,應對表面進行研磨處理或清洗.
3.折彎加工所生產的簿板可以折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小最好2倍板厚的,厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時,為了防止加工開裂應對焊接區進行表面研磨.
4.不銹鋼焊接加工工作可以說是一項比較高危的行業，所以在加工工程中一定要注意，清洗工作臺，保證沒有任何雜質影響工件的正常運作，不可佩戴膠質手套進行加工，這是最重要的一點，因為在加工過程中，膠質手套會被加工時的高溫所融化，會導致手部燙傷，另外，膠質溶液滴向工作臺，也會影響加工工作的正常進行，焊接之前應該徹底的清洗掉焊條上面的雜質，比如：繡、水等，不能在點焊出現中斷，焊接工程中，不可使用沒有任何防護措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被燙傷，焊接工作完成之后，一定要清洗工作臺和工件，焊接完成之后，除掉貼膜時應進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著應進行清掃。

5.不銹鋼材料由于韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質量。為提高加工效率和工件質量，正確選擇刀具材料、車刀幾何參數和切削用量至關重要。

其實加工不銹鋼的過程是比較復雜的，所以比較推薦客戶找的不銹鋼加工廠為一站式服務的加工廠。這樣就省心了很多。小編也是一個愿意花一些錢卻不愿麻煩的人~

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